1.气源的使用

目前国内对封闭母线保护方面主要是采用厂内仪用气为主，自备空压机为辅的方法。在厂内仪用气气源充足、压力稳定的情况下，尽量以厂内压缩空气为主。空压机作为备用气源留作备用。当厂内气出现波动或断气情况时，启动空压机作为备用气源临时启用。之所以这样考虑，是因为有些电力企业，在检修期间厂用气也会有断气的情况发生，在断气期间，母线因失去保护，会面临一系列隐患发生。如一旦遇到暴雨、浓雾、浮尘、扬沙等极端气候条件时，可临时启用空压机作为保护气源对母线实施有效保护。虽然小型空压机产生的压缩空气质量堪忧，但对于临时用气来讲还是具有一定的保护意义的。对于少量采用厂内杂气的企业，应考虑在杂气的出气口多加几级油水分离器，以保证气源的品质。如果厂内气紧张，可采用双空压机运行模式，使两台空压机通过封闭母线保护装置的系统设定交替运行，或是一用一备，使空压机保持较高的运行效率。需要注意的是，微正压装置配套的小型空压机尽量不要作为独立的气源为封闭母线供气。这是因为，现场空压机距离母线位置较近，压缩空气中的尘埃、水分、油雾、碳末、高温等对下游气动原件形成直接性影响。尤其是高温所造成的伤害最大，会直接降低过滤器、干燥器的净化效果以及过滤精度，影响下游过滤系统的使用寿命。我们常见到一种现象就是，当采用小型空压机作为主要气源向母线内充气时，下游所有过滤器或其他过滤元件内特别干燥，并无任何水滴出现，而在充气管道中相对低温的部位，却出现大量的冷凝水，其主要原因就是因过滤器或过滤元件处的环境温度过高，压缩空气温度也过高，直到遇到低温环境时才冷却下来。据笔者的不完全统计，完全使用小型空压机作为封闭母线保护装置独立气源的保护装置，其后期发生各种各样事故及隐患的概率要明显高于使用厂内仪用气的保护装置，国内发生的多起保护装置向封闭母线误充入水分而导致封闭母线结露、绝缘下降甚至跳机的事件，绝大多数就是以空压机作为独立气源向封闭母线内充气的，概率高达60%以上。而采用厂内仪用压缩空气或杂气的保护装置，由于压缩空气在管道内的输送过程中，过多的热量已经被金属管道所释放，温度基本都在气动元件的工作范围之内，保证了压缩空气的过滤精度及净化效果。因此，采用厂内压缩空气作为气源的保护装置其可靠性明显优于小型空压机作为独立气源的保护装置。同时，由于现场空压机安装位置普遍距封闭母线较近，压缩空气中的水滴、油雾等杂质在压力的推动下来不及有效过滤、分离、沉淀，直接被注入到母线内，会引发母线的安全隐患。而采用罗茨风机的保护装置，罗茨风机的设计风量一定要大，压力应尽可能高，否则会压力不足，使风力扬程缩短，往往风速流动到一定距离后就散失殆尽，导致较远端空气流量、风速有明显的减弱。因此建议采用罗茨风机的使用单位，加大风机的扬程和压力，以保证动力的充足。使用厂内气源要求在0.35 MPa～0.8MPa之间为宜，压力过大或过小都不利于过滤及干燥系统、过滤系统的正常工作。对于微漏或严重泄漏的封闭母线，则要相应的增加空压机或压缩空气的流量。